جابجایی مواد/محصول نهایی یک پیوند کمکی در فرآیند تولید است که در انبار، بین انبار و بخش تولید و در تمام جنبه های حمل و نقل وجود دارد.هندلینگ تاثیر زیادی بر کارایی تولید شرکت ها دارد و از طریق مدیریت موثر بارگیری و جابجایی مواد، می توان زمان و هزینه اشغال شده را تا حد زیادی فشرده کرد.برای مدیریت انبار، این یک محتوای مدیریتی بسیار مهم است.بنابراین، لازم است که جابجایی مواد به گونه ای طراحی شود که علمی و منطقی تر شود.
در این مقاله 7 روش برای بهینه‌سازی کار انبارداری معرفی می‌شود که امیدواریم برای شما مفید باشد:

1. انتخاب معقول روش های جابجایی مواد
در فرآیند بارگیری و تخلیه مواد/محصول نهایی، لازم است روش های بارگیری و تخلیه و جابجایی منطقی با توجه به ویژگی های مواد مختلف انتخاب شود.خواه یک عملیات متمرکز باشد یا یک عملیات عمده، انتخاب باید با توجه به ویژگی های مواد انجام شود.هنگام استفاده از مواد مشابه، عملیات متمرکز می تواند اتخاذ شود.
در سیستم WMS، محصولاتی که نیاز به جابجایی دارند را می توان از قبل وارد سیستم کرد و اپراتور فقط باید با توجه به اطلاعات نمایش داده شده در PDA رسیدگی را انجام دهد.علاوه بر این، مکان محصول می تواند در PDA نمایش داده شود و اپراتور فقط باید طبق دستورالعمل PDA عمل کند.این نه تنها از تأثیر سردرگمی اطلاعات محصول بر اپراتور جلوگیری می کند، بلکه راندمان کاری اپراتور را نیز بهبود می بخشد و واقعاً به "سریع تر، کارآمدتر، دقیق تر و بهتر" دست می یابد.

2. کاهش بارگیری و تخلیه بی اثر مواد
عملکرد ناکارآمد جابجایی عمدتاً به دلیل زمان های جابجایی بیش از حد در جابجایی مواد است.
بارها و بارها جابجایی مواد باعث افزایش هزینه ها، کاهش سرعت گردش مواد در سراسر شرکت و افزایش احتمال آسیب مادی می شود.بنابراین در بارگیری و تخلیه مواد لازم است تا حد امکان برخی عملیات لغو یا ادغام شوند.
این مشکل را می توان با استفاده از سیستم WMS حل کرد، همانطور که در بالا ذکر شد، اپراتور طبق دستورالعمل های PDA کار می کند، آن دسته از کارهای تکراری و غیر ضروری نیز به طور موثر حل خواهند شد.

3. عملیات دست زدن به مواد علمی
بارگیری، تخلیه و جابجایی علمی به معنای اطمینان از سالم ماندن و عدم آسیب دیدن مواد در فرآیند عملیات، حذف عملیات وحشیانه و اطمینان از ایمنی شخصی اپراتورها است.هنگام استفاده از تجهیزات و تأسیسات جابجایی مواد، باید به میزان بارگذاری آنها توجه شود که باید در محدوده مجاز تجهیزات و امکانات باشد و استفاده بیش از حد و یا فراتر از آن اکیداً ممنوع است.

4. بارگیری، تخلیه، جابجایی و سایر عملیات ها را هماهنگ کنید
عملیات جابجایی مواد/محصول نهایی و سایر عملیات ها باید هماهنگ و متحد شوند تا نقش پیوندی جابجایی مواد را ایفا کنند.
برای دستیابی به هماهنگی عملیات بارگیری، تخلیه و جابجایی و سایر عملیات، می توان از طریق عملیات استاندارد شده به آن دست یافت.استانداردسازی عملیات جابجایی به تدوین یک استاندارد یکپارچه برای رویه ها، تجهیزات، امکانات و واحدهای مواد عملیات جابجایی اشاره دارد.با یک استاندارد یکپارچه، هماهنگی عملیات جابجایی و سایر عملیات راحت تر خواهد بود.

5. ترکیبی از بارگذاری واحد و عملیات سیستماتیک
در فرآیند بارگیری و تخلیه، تا حد امکان از پالت ها و کانتینرها برای فعالیت های عملیاتی استفاده شود.پالت مواد را از یکدیگر جدا می کند که در طبقه بندی راحت و انعطاف پذیر است.کانتینر مواد واحد شده را برای تشکیل یک دسته بزرگ متمرکز می کند که می تواند با تجهیزات مکانیکی بارگیری و تخلیه شود و کارایی بالاتری دارد.

6. استفاده از تجهیزات مکانیکی برای دستیابی به عملیات در مقیاس بزرگ
ماشین آلات می توانند تعداد زیادی عملیات را انجام دهند که در نتیجه صرفه جویی در مقیاس را به همراه دارد.بنابراین، اگر شرایط اجازه دهد، جایگزینی کار دستی با تجهیزات مکانیکی می تواند به طور موثری کارایی عملیات بارگیری، تخلیه و جابجایی را بهبود بخشد و هزینه بارگیری، تخلیه و جابجایی را کاهش دهد.

7. استفاده از گرانش برای جابجایی مواد
در فرآیند بارگیری و تخلیه باید عامل گرانش را در نظر گرفت و از آن استفاده کرد.استفاده از گرانش برای استفاده از اختلاف ارتفاع است، استفاده از ابزارهای ساده مانند چت و اسکیت برد در فرآیند بارگیری و تخلیه، می توانید با استفاده از وزن خود مواد به صورت خودکار از ارتفاع به پایین سر بخورید تا مصرف نیروی کار کاهش یابد.