کنترل فرآیند ترشی اسید هیدروکلریک

برای کنترل مخزن شستشوی اسید هیدروکلریک، مهمترین چیز کنترل زمان ترشی و عمر مخزن ترشی است تا از حداکثر بهره وری و عمر مفید مخزن ترشی اطمینان حاصل شود.

برای به دست آوردن بهترین اثر ترشی ابتدا باید غلظت اسید کلریدریک کنترل شود و سپس میزان یون های آهن (نمک های آهن) در محلول ترشی کنترل شود.زیرا نه تنها غلظت اسید بر اثر ترشی قطعه کار تأثیر می گذارد، بلکه محتوای یون های آهن نیز باعث کاهش کسر جرمی محلول ترشی می شود که بر اثر ترشی و سرعت قطعه کار نیز تأثیر می گذارد.شایان ذکر است که برای به دست آوردن بهترین بازده ترشی، محلول ترشی باید حاوی مقدار مشخصی یون آهن نیز باشد.

(1)زمان ترشی
در واقع، زمان ترشی اساساً به غلظت اسید هیدروکلریک / یون آهن (نمک های آهن) و دمای محلول ترشی بستگی دارد.

رابطه بین زمان ترشی و محتوای روی:
این یک واقعیت شناخته شده در عملیات گالوانیزه گرم است که استفاده از ترشی بیش از حد محافظ قطعات کار گالوانیزه منجر به بارگذاری روی بیشتر می شود، یعنی «ترشی بیش از حد» مصرف روی را افزایش می دهد.
به طور کلی غوطه وری در مخزن ترشی به مدت 1 ساعت برای زدودن کامل زنگ کافی است.گاهی اوقات در شرایط کاری کارخانه می توان قطعه کار آبکاری شده را یک شبه در مخزن ترشی قرار داد، یعنی به مدت 10-15 ساعت غوطه ور کرد.این گونه قطعات کار گالوانیزه با روی بیشتر از زمان معمول ترشی آبکاری می شوند.

(2)بهترین ترشی
بهترین اثر ترشی قطعه کار باید زمانی باشد که غلظت اسید کلریدریک و غلظت یون های آهن رسوب داده شده (نمک های آهن) به تعادل نسبی برسد.
(3)روش درمانی کاهش اثر اسید
هنگامی که محلول ترشی به دلیل اشباع یون های آهن (نمک های آهن) اثر ترشی را کاهش می دهد یا از دست می دهد، می توان آن را با آب رقیق کرد تا عملکرد ترشی بازیابی شود.اگرچه غلظت اسید کلریدریک کاهش می یابد، عملکرد ترشی هنوز هم می تواند اعمال شود، اما سرعت آن کندتر است.اگر اسید جدیدی با محتوای آهن اشباع به محلول ترشی اضافه شود، غلظت محلول شستشوی اسید هیدروکلریک جدید بالاتر از نقطه اشباع خواهد بود و ترشی قطعه کار همچنان امکان پذیر نخواهد بود.
(4)اقدامات درمانی پس از کاهش حلالیت اسیدی انجام می شود
هنگامی که محلول ترشی برای مدتی استفاده می شود، غلظت آن کاهش می یابد و حتی تبدیل به اسید زائد می شود.با این حال، اسید در این زمان نمی تواند توسط سازنده بازیابی شود، و هنوز مقدار مشخصی را برای استفاده حفظ می کند.به منظور استفاده از اسید کم با غلظت کاهش یافته، در این زمان، قطعات کاری که دارای آبکاری نشتی موضعی در گالوانیزه گرم هستند و نیاز به غوطه ور شدن مجدد دارند، عموماً در آن قرار می گیرند که در این میان ترشی و فرآوری مجدد نیز استفاده موثری از اسید زائد

روش جایگزینی اسید قدیمی با محلول ترشی اسید هیدروکلریک:
زمانی که نمک آهن موجود در اسید قدیمی از مقدار مشخص شده بیشتر شود، باید با اسید جدید جایگزین شود.روش به این صورت است که اسید جدید 50 درصد است، اسید قدیمی پس از رسوب به اسید جدید اضافه می‌شود و مقدار اسید قدیمی 50 درصد است.نمک های آهن با محتوای کمتر از 16 درصد می توانند فعالیت محلول ترشی را که با اسید اسپارس متفاوت است، افزایش داده و در میزان اسید نیز صرفه جویی کنند.
اما در این روش با پیشرفت تکنولوژی گالوانیزه گرم، مقدار اسید قدیمی اضافه شده باید بر اساس کنترل دقیق محتوای نمک آهن اسید قدیمی و غلظت نمک آهن در اسید قدیمی انجام شود. محلول اسید هیدروکلریک آماده شده باید در کف دست شما کنترل شود.در محدوده، شما نباید کورکورانه از مقادیر خاصی پیروی کنید.

مواد فولادی قطعه کار و سرعت ترشی
سرعت ترشی با ترکیب قطعه کار فولاد ترشی و مقیاس حاصل متفاوت است.
محتوای کربن در فولاد تأثیر زیادی بر سرعت انحلال ماتریس فولاد دارد.افزایش محتوای کربن، سرعت انحلال ماتریس فولاد را به سرعت افزایش می دهد.
نرخ انحلال ماتریس قطعه کار فولاد پس از پردازش سرد و گرم افزایش می یابد.در حالی که سرعت انحلال قطعه کار فولاد پس از آنیل کاهش می یابد.در مقیاس اکسید آهن روی سطح قطعه کار فولاد، سرعت انحلال مونوکسید آهن بیشتر از اکسید آهن و اکسید آهن است.ورق های نورد شده حاوی مونوکسید آهن بیشتری نسبت به ورق های آهن آنیل شده هستند.بنابراین سرعت ترشی آن نیز بیشتر است.هر چه پوست اکسید آهن ضخیم تر باشد، زمان ترشی آن بیشتر می شود.اگر ضخامت مقیاس اکسید آهن یکنواخت نباشد، به راحتی می توان عیوب موضعی کم ترشی یا بیش از حد ترشی ایجاد کرد.