نورد گرم، نورد سرد و ترشی

نورد گرم

نورد گرم نسبت به نورد سرد است که در زیر دمای تبلور مجدد در حال غلتش است، در حالی که نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد است.

مزایای:

می تواند ریخته گری شمش فولاد را از بین ببرد، دانه فولاد را تصفیه کند و نقص های ریزساختاری را از بین ببرد، به طوری که سازمان فولاد متراکم باشد، خواص مکانیکی بهبود یابد.این بهبود عمدتاً در جهت نورد است، به طوری که فولاد دیگر تا حدی همسانگرد نیست.حباب ها، ترک ها و سستی ایجاد شده در هنگام ریخته گری نیز می توانند تحت دما و فشار بالا به یکدیگر جوش داده شوند.

معایب:

1. پس از نورد گرم، آخال های غیرفلزی داخل فولاد (عمدتاً سولفیدها و اکسیدها و سیلیکات ها) به صورت ورقه های نازک فشرده شده و لایه لایه شدن (لامینیت) رخ می دهد.لایه لایه شدن خواص فولاد را در کشش در جهت ضخامت بسیار بدتر می کند و خطر پارگی بین لایه ای در حین انقباض جوش وجود دارد.کرنش های موضعی ناشی از انقباض جوش اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسند و بسیار بیشتر از کرنش های ناشی از بارگذاری هستند.

2. تنش های پسماند ناشی از سرمایش ناهموار.تنش های پسماند تنش های خود متعادل کننده داخلی در غیاب نیروهای خارجی هستند، بخش های مختلف فولاد نورد گرم دارای چنین تنش های پسماندی هستند، به طور کلی هر چه اندازه مقطع فولاد بزرگتر باشد، تنش های پسماند بیشتر می شود.اگرچه تنش های پسماند خود متعادل هستند، اما همچنان بر عملکرد عضو فولادی تحت نیروهای خارجی تأثیر می گذارند.مانند تغییر شکل، پایداری، مقاومت در برابر خستگی و سایر جنبه ها ممکن است تأثیر منفی داشته باشد.

3. محصولات فولادی نورد گرم از نظر ضخامت و عرض لبه قابل کنترل نیستند.ما با انبساط و انقباض حرارتی آشنا هستیم، زیرا شروع نورد گرم حتی اگر طول و ضخامت آن مطابق با استاندارد باشد، خنک‌سازی نهایی همچنان یک تفاوت منفی خاص ظاهر می‌شود، هرچه عرض طرف منفی بیشتر باشد، عملکرد ضخیم‌تر است. از آشکارتربه همین دلیل است که نمی توان در مورد عرض، ضخامت، طول، زاویه و خط لبه فولاد بزرگ بسیار دقیق بود.

 

نورد سرد

نورد زیر دمای تبلور مجدد نورد سرد نامیده می شود، به طور کلی از کلاف های فولادی نورد گرم به عنوان ماده خام استفاده می شود، پس از ترشی کردن برای حذف پوست اکسیداسیون برای نورد مداوم سرد، محصول نهایی به دلیل تغییر شکل سرد مداوم ناشی از کار سخت کاری نورد سرد می شود. استحکام سیم پیچ سخت، سختی، چقرمگی و شاخص های پلاستیکی کاهش می یابد، بنابراین عملکرد مهر زنی بدتر می شود، فقط برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است.نورد سرد معمولاً آنیل می شود.

کویل های نورد سخت می توانند به عنوان مواد اولیه در کارخانه های گالوانیزه گرم استفاده شوند، زیرا واحدهای گالوانیزه گرم مجهز به خطوط آنیل هستند.

کلاف های سخت نورد شده معمولاً 20 تا 40 تن وزن دارند و کلاف ها به طور مداوم در دمای اتاق در برابر کویل های ترشی نورد گرم نورد می شوند.

مشخصات محصول: به دلیل آنیل نشدن، سختی آن بسیار بالا و ماشین کاری آن بسیار ضعیف است، بنابراین فقط می توان آن را در جهت ساده کمتر از 90 درجه (عمود بر جهت رول) خم کرد.به عبارت ساده تر، نورد سرد فرآیند نورد بر اساس کلاف های نورد گرم است که عموماً فرآیند نورد گرم - ترشی - فسفاته کردن - صابون سازی - نورد سرد است.

نورد سرد از ورق نورد گرم در دمای اتاق پردازش می شود، اگرچه در این فرآیند به دلیل نورد باعث گرم شدن صفحه فولادی نیز می شود، اما با این وجود نورد سرد نامیده می شود.همانطور که نورد گرم پس از تغییر شکل مداوم سرد و نورد سرد در خواص مکانیکی ضعیف، بیش از حد سخت است، بنابراین باید آنیل شود تا خواص مکانیکی آن بازگردانده شود، بدون آنیلینگ به نام نورد حجم سخت.رول های سخت نورد شده معمولاً برای انجام بدون خم شدن، کشش محصولات، 1.0 زیر ضخامت نورد سخت موفق خم شدن در هر دو طرف یا چهار طرف استفاده می شوند.

در فرآیند نورد سرد باید از روغن نورد سرد استفاده شود، مزایای استفاده از روغن نورد سرد عبارتند از:

1.به طور موثر ضریب اصطکاک را کاهش دهید، نیروی نورد مربوطه را فراهم کنید، مصرف انرژی کم نورد، برای به دست آوردن پارامترهای نورد رضایت بخش.

2. روشنایی سطح بالا، ضخامت تاخیر نورد را یکنواخت کنید.

3. اثر خنک کننده خوب، می تواند به سرعت گرمای نورد را از بین ببرد، برای محافظت از رول ها و قطعات نورد.عملکرد خوب بازپخت، پدیده سوزاندن روغن را تولید نمی کند.

4. دارای عملکرد کوتاه مدت ضد زنگ، می تواند حفاظت موقت ضد زنگ برای قطعات نورد را فراهم کند.

تفاوت نورد سرد و نورد گرم:

1.Cفولاد نورد شده قدیمی امکان کمانش موضعی سطح مقطع را فراهم می کند تا بتوان از ظرفیت باربری میله پس از کمانش به طور کامل استفاده کرد.در حالی که مقاطع نورد گرم اجازه وقوع کمانش موضعی مقطع را نمی دهند.

2. Hمقاطع نورد سرد و مقاطع نورد سرد تنش پسماند فولادی به دلایل مختلف ایجاد می شود، بنابراین توزیع بر روی سطح مقطع نیز بسیار متفاوت است.توزیع تنش پسماند در مقطع مقاطع جدار نازک شکل سرد از نوع خمشی است در حالی که توزیع تنش پسماند در مقطع مقاطع نورد گرم یا مقاطع جوشی از نوع فیلم است.

3.Tسختی پیچشی آزاد مقاطع نورد گرم بیشتر از مقاطع نورد سرد است، بنابراین مقاومت پیچشی مقاطع نورد گرم بهتر از مقاطع نورد سرد است.